我國螺旋板式換熱器優(yōu)于進口換熱器的優(yōu)勢所在

• 作者：新力集團
• 發(fā)布時間：2016-11-22 09:40:16   
• 點擊次數(shù)：次

 板式換熱和管殼式換熱器對比優(yōu)缺點大家經(jīng)過科學(xué)研究和生產(chǎn)實踐，對板式換熱器的特色有了深入的知道，并總結(jié)出一系列優(yōu)缺點。這些優(yōu)缺點，一般是和管殼式換熱器加以對比的，歸納如下。  

長處：
  傳熱系數(shù)高 管殼式換熱器的布局，從強度方面看是極好的，但從換熱視點看不甚抱負，由于流體在殼程中活動時存在著折流板—殼體、折流體—換熱管、管制—殼體之間的旁路。經(jīng)過這些旁路的流體，沒有充沛參加換熱。而板式換熱器，不存在旁路，并且板片的波紋能使流體在較小的流速下發(fā)生湍流。所以板式換熱器有較高的傳熱系數(shù)，一般認(rèn)為是管殼式換熱器的3~5倍。完結(jié)同一換熱使命，選用管殼式換熱器和選用板式換熱器的對比；板式換熱器的換熱面積僅為管殼式換熱面積的1/3～1/4。
  對數(shù)均勻溫差大在管殼式換熱器中，兩種流體分別在殼程和管程內(nèi)活動，總體上是錯流的活動方法。若是進一步地剖析，殼程為混合活動，管程是多股活動，所以對數(shù)均勻溫差都應(yīng)選用批改系數(shù)。批改系數(shù)一般較小。流體在板式換熱器內(nèi)的活動，總體上是并流或逆流的活動方法，其溫差批改系數(shù)一般大于0.8，一般為0.95.占地面積小 板式換熱器布局緊湊，單位體積內(nèi)的換熱面積為管殼式換熱器的2~5倍，也不象管殼式換熱器那樣要預(yù)留抽出管制的維修場所（除非吊出裝置方位進行維修），因而完結(jié)相同的換熱使命時，板式換熱器的占地面積約為管殼式換熱器的1/5～1/10.
  重量輕板式換熱器的板片厚度僅為0.5mm,管殼式板式換熱器的換熱管厚度為2.0～2.5mm；管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的結(jié)構(gòu)重得多。在完結(jié)相同換熱使命的情況下，板式換熱器所需的換熱面積比管殼式換熱器的小，這就意味中板式換熱器的重量輕，一般來說僅為管殼式換熱器的1/5左右。
  報價低 60年代中期，弗蘭克對用各種資料制作管殼式換熱器和板式換熱器的本錢進行了對比，得到單位換熱面積造價—換熱面積（一臺的）聯(lián)系曲線。從曲線所示可見，若以不銹鋼為資料，板式換熱器的報價低于管殼式換熱器
  結(jié)尾溫差小管殼式換熱器在殼程中活動的流體和換熱面交織并繞流，還存在旁流。而板式換熱器的冷、熱流體在板式換熱器內(nèi)的活動平行于換熱面，且無旁流；這樣使得板式換熱器的結(jié)尾溫差很小，關(guān)于水—水換熱能夠低于1℃，而管殼式換熱器大約為5℃.這關(guān)于收回低溫位的熱能是很有利的。
  塵垢系數(shù)低板式換熱器的塵垢系數(shù)比管殼式換熱器的塵垢系數(shù)小許多，其原因是流體的劇烈湍流，雜質(zhì)不易堆積；板間通道的流轉(zhuǎn)死區(qū)??；不銹鋼制作的換熱面潤滑、且腐蝕附著物少；以及清潔簡單。板式換熱器和管殼式換熱器的塵垢系數(shù)對比如下表。
  多種介質(zhì)換熱若是板式換熱器中心隔板，則一臺設(shè)備可進行三種或三種以上（多個中心隔板）介質(zhì)的換熱。在乳品加工中常選用多介質(zhì)換熱的板式換熱器。管殼式換熱器就無法完結(jié)在一臺設(shè)備中進行多種介質(zhì)的換熱。
  清潔便利把板式換熱器的壓緊螺柱卸掉后，即可松開板束、或卸下板片，進行機械清潔，這對需求常常清潔設(shè)備的換熱進程非常便利。
  很簡單改改換熱面積或流程組合只需添加（或削減）幾張板片，即可到達需求添加（或削減）的換熱面積。改動板片的擺放，或替換幾張板片即可到達所需求的流程組合，習(xí)慣新的換熱工況。